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分切机常见两种故障的原因
近日，多家包装、印刷企业反映，分切机在运行过程中频繁出现两种常见故障——切边不齐和设备异常振动，严重影响生产效率和产品质量。业内行家分析，这些问题主要与设备维护不足、操作不当及刀剑磨损有关。企业应加强日常保养和规范操作，以减少停机损失。
2025-06-19 09:52:47星空娱乐-星空娱乐-「品质引领发展,专注成就未来」
故障一：切边不齐
表现：分切后的材料边缘出现毛刺、波浪形或撕裂，影响产品美观度和后续加工。
原因分析：
刀具磨损或钝化：长期使用后，圆刀或直刀锋利度下降，导致切割不顺畅。
张力控制不当：材料在分切过程中张力不均，造成偏移或拉伸变形。
导向装置偏移：分切机的导向辊或压辊位置不准，导致材料走偏。
解决方案：
定期检查并更换刀具，确保刃口锋利。
调整设备张力控制系统，保持材料平稳运行。
校准导向装置，确保材料对中切割。
故障二：设备异常振动
表现：分切机运行时产生剧烈震动或异响，影响切割精度，甚至损坏机械结构。
原因分析：
轴承或传动部件磨损：长期高速运转导致轴承老化、齿轮啮合不良。
设备安装不水平：基础不稳或地脚螺栓松动，引发共振。
刀轴动平衡失调：刀具安装不平衡或轴心偏移，导致高速旋转时震动加剧。
解决方案：
定期润滑轴承，更换磨损严重的传动部件。
检查设备水平度，紧固地脚螺栓。
重新校准刀轴动平衡，确保旋转稳定性。
行业建议
分切机作为精密加工设备，其稳定运行直接影响生产效率和成本控制。企业应制定严格的维护计划，加强操作人员培训，并选择高质量的刀具和配件，以降低故障率，保障生产顺利进行。
行家提醒：若故障频繁发生，建议联系专业技术人员进行系统排查，避免因小问题引发更大损失。
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